液壓折邊機(jī)應(yīng)用分析
選擇折邊機(jī)的主要考慮如下因素：
1. 液壓折邊和折彎原理的不同:折彎?rùn)C(jī)為控制上刀下壓量來(lái)控制折彎角度，同時(shí)在折彎時(shí)，短邊在內(nèi)，操作人員需要托起大部分在外部的材料，在大型工件折彎時(shí)，需要兩個(gè)或更多的員工協(xié)助。
折邊機(jī)的工作原理為板材平放于工作臺(tái)上后，壓邊梁壓下以固定板材，折邊梁向上和向下翻動(dòng)實(shí)現(xiàn)折邊，在一條邊的所有折邊工序中，不在需要人工參與定位和輔助的翻面和定位工作。
2. 折彎精度的不同:折彎?rùn)C(jī)控制的尺寸精度為后擋料定位的短邊尺寸精度，在完成折彎后，最終誤差累積到內(nèi)空尺寸，同時(shí)，由于控制上刀模下壓量控制折彎角度，該角度于材料厚度相關(guān)。
折邊機(jī)控制的尺寸精度為完成第l一道折邊后，以第l一道邊作為定位基準(zhǔn)，最終控制的尺寸正是客戶(hù)要求的內(nèi)空尺寸，同時(shí)折彎角度為直接控制翻邊角度，于材料厚度沒(méi)有關(guān)系。
3. 材料表面劃傷損壞的問(wèn)題：折彎?rùn)C(jī)在工作時(shí)，材料會(huì)在下刀模中產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)在未作表面保護(hù)情況下，會(huì)留下壓痕。同時(shí)，折彎大型工件時(shí)，需要多次翻面和移動(dòng)，過(guò)程中難免會(huì)產(chǎn)生劃傷。
折邊機(jī)在工作時(shí)，無(wú)論壓邊梁刀具和折邊梁刀具與材料沒(méi)有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而徹底避免表面損傷。大型工件在折彎時(shí)，由于板材為平躺加工，同時(shí)一次定位，即可以完成工件某一邊的所有加工，徹底避免表面損傷。
4. 工人技術(shù)水平的要求不同:折彎?rùn)C(jī)對(duì)折彎工人的技術(shù)水平相對(duì)要求更高。
折邊機(jī)的編程可以直觀的用手指繪畫(huà)的方式實(shí)現(xiàn)編程或由工程師采用軟件實(shí)現(xiàn)離線編程并采用USB或網(wǎng)絡(luò)連接導(dǎo)入加工程序，在完成編程后，工人的主要的工作變?yōu)楹?jiǎn)單的上下料工作，無(wú)需熟練折彎工人。
5. 刀具配置：折彎?rùn)C(jī)在實(shí)現(xiàn)某些特殊折彎（如圓?。┮髸r(shí)，需要更換刀具或者轉(zhuǎn)移至另外的機(jī)臺(tái)上去實(shí)現(xiàn)，增加半成品的轉(zhuǎn)移和暫存工作。
折邊機(jī)則可以通過(guò)配置可旋轉(zhuǎn)壓邊梁設(shè)計(jì)，同時(shí)安裝兩套壓邊梁刀具，實(shí)現(xiàn)單工位完成所有折彎工序，對(duì)于圓弧折彎或其它特殊折彎要求，基本無(wú)需更換刀具，只是在程序上做修改即可以完全實(shí)現(xiàn)。
6. 刀具壽命：折彎?rùn)C(jī)由于工件在刀模中有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，刀具會(huì)有磨損，需維護(hù)或更換。
折邊機(jī)基本避免了材料和刀具之間產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，刀具長(zhǎng)期使用幾乎沒(méi)有磨損，大幅延長(zhǎng)刀具壽命。
7. 操作位置：折彎?rùn)C(jī)只能從前面操作。
折邊機(jī)在依據(jù)工件大小，可以實(shí)現(xiàn)前后均可操作，便于觀察和使用。
8. 驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)：折彎?rùn)C(jī)采用液壓驅(qū)動(dòng)，帶來(lái)較多的維護(hù)工作并易受環(huán)境因素影響。
折邊機(jī)采用全電驅(qū)設(shè)計(jì)，減少維護(hù)工作量并與使用環(huán)境無(wú)關(guān)。從而實(shí)現(xiàn)更高的折彎精度。
選擇折邊機(jī)的主要考慮如下因素：
1. 液壓折邊和折彎原理的不同:折彎?rùn)C(jī)為控制上刀下壓量來(lái)控制折彎角度，同時(shí)在折彎時(shí)，短邊在內(nèi)，操作人員需要托起大部分在外部的材料，在大型工件折彎時(shí)，需要兩個(gè)或更多的員工協(xié)助。
折邊機(jī)的工作原理為板材平放于工作臺(tái)上后，壓邊梁壓下以固定板材，折邊梁向上和向下翻動(dòng)實(shí)現(xiàn)折邊，在一條邊的所有折邊工序中，不在需要人工參與定位和輔助的翻面和定位工作。
2. 折彎精度的不同:折彎?rùn)C(jī)控制的尺寸精度為后擋料定位的短邊尺寸精度，在完成折彎后，最終誤差累積到內(nèi)空尺寸，同時(shí)，由于控制上刀模下壓量控制折彎角度，該角度于材料厚度相關(guān)。
折邊機(jī)控制的尺寸精度為完成第l一道折邊后，以第l一道邊作為定位基準(zhǔn)，最終控制的尺寸正是客戶(hù)要求的內(nèi)空尺寸，同時(shí)折彎角度為直接控制翻邊角度，于材料厚度沒(méi)有關(guān)系。
3. 材料表面劃傷損壞的問(wèn)題：折彎?rùn)C(jī)在工作時(shí)，材料會(huì)在下刀模中產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)在未作表面保護(hù)情況下，會(huì)留下壓痕。同時(shí)，折彎大型工件時(shí)，需要多次翻面和移動(dòng)，過(guò)程中難免會(huì)產(chǎn)生劃傷。
折邊機(jī)在工作時(shí)，無(wú)論壓邊梁刀具和折邊梁刀具與材料沒(méi)有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而徹底避免表面損傷。大型工件在折彎時(shí)，由于板材為平躺加工，同時(shí)一次定位，即可以完成工件某一邊的所有加工，徹底避免表面損傷。
4. 工人技術(shù)水平的要求不同:折彎?rùn)C(jī)對(duì)折彎工人的技術(shù)水平相對(duì)要求更高。
折邊機(jī)的編程可以直觀的用手指繪畫(huà)的方式實(shí)現(xiàn)編程或由工程師采用軟件實(shí)現(xiàn)離線編程并采用USB或網(wǎng)絡(luò)連接導(dǎo)入加工程序，在完成編程后，工人的主要的工作變?yōu)楹?jiǎn)單的上下料工作，無(wú)需熟練折彎工人。
5. 刀具配置：折彎?rùn)C(jī)在實(shí)現(xiàn)某些特殊折彎（如圓?。┮髸r(shí)，需要更換刀具或者轉(zhuǎn)移至另外的機(jī)臺(tái)上去實(shí)現(xiàn)，增加半成品的轉(zhuǎn)移和暫存工作。
折邊機(jī)則可以通過(guò)配置可旋轉(zhuǎn)壓邊梁設(shè)計(jì)，同時(shí)安裝兩套壓邊梁刀具，實(shí)現(xiàn)單工位完成所有折彎工序，對(duì)于圓弧折彎或其它特殊折彎要求，基本無(wú)需更換刀具，只是在程序上做修改即可以完全實(shí)現(xiàn)。
6. 刀具壽命：折彎?rùn)C(jī)由于工件在刀模中有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，刀具會(huì)有磨損，需維護(hù)或更換。
折邊機(jī)基本避免了材料和刀具之間產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，刀具長(zhǎng)期使用幾乎沒(méi)有磨損，大幅延長(zhǎng)刀具壽命。
7. 操作位置：折彎?rùn)C(jī)只能從前面操作。
折邊機(jī)在依據(jù)工件大小，可以實(shí)現(xiàn)前后均可操作，便于觀察和使用。
8. 驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)：折彎?rùn)C(jī)采用液壓驅(qū)動(dòng)，帶來(lái)較多的維護(hù)工作并易受環(huán)境因素影響。
折邊機(jī)采用全電驅(qū)設(shè)計(jì)，減少維護(hù)工作量并與使用環(huán)境無(wú)關(guān)。從而實(shí)現(xiàn)更高的折彎精度。
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